Como a resistência a óleo e água do papel de areia de filme de poliéster é alcançada através de seu processo de fabricação?

Papel de areia de filme de poliéster Escolha o filme de poliéster de estimação como substrato. O filme de poliéster de estimação possui uma certa resistência ao óleo e da água, porque a estrutura molecular do material do PET é estável e não é facilmente penetrada pelas moléculas de graxa e água.
No substrato PET, uma camada de primer é anexada pelo revestimento do rolo. Essa camada de primer não apenas atua como um adesivo, mas também aprimora a força de ligação entre o substrato e o abrasivo. A fórmula do primer é cuidadosamente projetada para garantir que tenha uma boa resistência ao óleo e da água. Os ingredientes como adesivo, enchimento, agente de acoplamento e diluente contidos no primer são misturados em uma proporção específica e podem formar um filme difícil que não é facilmente corroído por graxa e água após a cura.
O abrasivo é ligado ao primer pelo plantio de gravidade ou plantio eletrostático. O plantio de gravidade é derramar o abrasivo diretamente no substrato revestido com o primer e usar o próprio peso e rolagem do abrasivo para torná -lo distribuído uniformemente; Enquanto o plantio eletrostático usa o princípio da eletricidade estática para carregar as partículas abrasivas e adsorvê -las no substrato revestido com o iniciador. Independentemente do método usado, o abrasivo precisa ser seco para garantir que ele esteja firmemente preso à cola base. A temperatura de secagem é geralmente controlada a 80 ~ 100 ℃ para impedir que a cola base superaqueça e se torne ineficaz.
Na camada abrasiva, uma camada de cola superior é aplicada pelo revestimento do rolo. A fórmula da cola superior também é cuidadosamente projetada para melhorar a resistência ao óleo e da água do abrasivo. O adesivo, o enchimento, o pigmento e o diluente contidos na cola superior são misturados em uma proporção específica para formar um filme mais difícil que não é facilmente corroído por graxa e água após a cura. Depois de aplicar a cola superior, o produto é colocado em um forno de cura a 100120 ℃ para cura, e o tempo de cura é geralmente 2448 horas. Durante o processo de cura, o adesivo na cola superior reagirá quimicamente para formar uma estrutura reticulada, aumentando ainda mais sua resistência a óleo e água.
Para melhorar ainda mais a resistência ao óleo e da água do papel de areia de filme de poliéster, uma camada de resina também pode ser aplicada à superfície da lixa. Essa camada de resina pode formar um denso filme de proteção após a cura, que bloqueia efetivamente a penetração de graxa e água. Ao mesmo tempo, a resina também pode aumentar a força de ligação entre o abrasivo e o substrato, melhorando a durabilidade geral da lixa.
A resistência a óleo e água do papel de areia de filme de poliéster é alcançada através do processo de fabricação de selecionar um substrato PET resistente a óleo e água, revestindo um iniciador e sobretudo resistentes a óleo e água e realizando o tratamento da resina de superfície. Essas medidas juntas garantem que o papel de areia de filme de poliéster possa manter um bom desempenho durante o uso.